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卷管機的工作模式

卷管機是軋鋼車間將熱軋或冷軋鋼材卷成卷筒的輔助設(shè)備。它設(shè)置在成品機機架后的熱軋帶鋼(熱軋帶鋼)、冷軋帶鋼和線材軋機上。它安裝在單機架可逆帶鋼冷軋機前后。此外，還可安裝在連續(xù)酸洗單元、分切、退火、涂裝等精加工單元中。

由于冷、熱帶型鋼和線材的截面形狀特點，可以利用卷繞機在軋制后立即將鋼材彎曲成卷，為增加原材料重量、提高軋制速度、減小軋制件頭尾溫差提供了強大的條件，從而導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。另外，卷材的卷筒便于運輸，是各種形式卷管機的共同特點和功能。帶張力卷筒的卷筒用于可逆或不可逆的冷軋鋼板或帶鋼軋制生產(chǎn)線。該卷管機不僅用于卷取(放卷)被卷件，還用于在被卷件中產(chǎn)生張力。這是為了使軋制過程穩(wěn)定，使板卷更緊密，使被軋件進輥出輥時方向正確。在軋制過程中，一般需要保持前張力和后張力。根據(jù)張力的不同，可以降低軋輥上的壓力，減少帶鋼的翹曲現(xiàn)象，有利于提高帶鋼表面質(zhì)量。

在單機架可逆冷軋機中，張力卷筒卷筒安裝在軋機的前后，輪流變?yōu)橹鲃踊蝌?qū)動;也就是說，一個展開，另一個展開。在連續(xù)式或不可逆式單機架冷軋機中，只在軋機后部安裝一臺卷管機，在軋機前部安裝一臺開卷機。

當(dāng)一個帶鋼軋制時，帶鋼從開卷機進入軋機的工作輥。帶材由壓板或輥導(dǎo)板壓緊，產(chǎn)生小的后張力用于軋制。然后，帶材進入卷管機卷筒的嘴部，夾緊帶材頭進行復(fù)卷，產(chǎn)生前向張力?？赡胬滠埖娜秉c是帶鋼端部不能軋制。為減少兩端廢棄物消耗，常在帶材兩端采用大直徑鋼卷或焊接引線帶。

在卷取帶鋼的過程中，鋼卷的直徑不斷變化，導(dǎo)致卷取速度不斷變化。在帶鋼軋制時，為了使卷取速度適應(yīng)軋制速度，保持張力恒定，要求卷管機的速度可調(diào)，調(diào)速范圍要適應(yīng)軋制速度的變化和鋼卷直徑的變化。因此，一般采用可調(diào)直流電動機進行驅(qū)動。

在軋制結(jié)束時，鋼卷筒從卷筒上取下，因此卷筒要懸臂式。但由于卷管機卷取帶鋼時受到很大的張力，因此卷管機軸要承受很大的載荷(包括卷管機的重量、帶鋼的重量、帶鋼的彎曲和張力引起的扭矩等)。為了保證芯軸的剛性和強度，減少芯軸的彎曲，除了增加芯軸的尺寸外，還可以在芯軸的自由端安裝旋轉(zhuǎn)支架。帶鋼卷取時，七支支撐滾筒的自由端;放卷時支架轉(zhuǎn)向一側(cè)，不妨礙放卷。卸盤時，用推卷機或用卸盤小車將鋼卷從滾筒中推出，然后運走。卷管機原理圖如圖9-2所示。它由液壓缸1和推板3組成。推卷機一般位于滾筒下方，其行程由限位開關(guān)控制。推板本身是一個小車，可以平行于滾筒軌道來回運行，實現(xiàn)推板工作。