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為將板帶材經(jīng)連續(xù)冷輥軋成型制成合格型材而進行的成型方法及工具設計稱為冷輥軋成型輥的孔型設計?？仔驮O計是冷輥軋成型工藝過程的基礎，是輥型設計的依據(jù)。

影響L型設計的因素是成型機組的結構和能力、坯料的性能、用戶對尺寸公差的要求及其他質(zhì)量指標。冷輥軋成型道次越少，則所需輥對越少。在成型道次較少的情況下，需要增大彎曲角，但彎曲角不允許超過容許值。彎曲角容許值取決于下列因素：坯料金屬的變形能力、成型輥結構和孔型、坯料帶材進入孔型的條件等。

冷彎成型輥孔型設計的依據(jù)是冷輥軋型材產(chǎn)品標準、成型材料的性能、技術要求、生產(chǎn)機組配置及主要參數(shù)。一套好的孔型設計應達到：

① 可得到符合技術要求的產(chǎn)品斷面形狀及尺寸精度；

② 產(chǎn)品通長上無水平垂直翹曲及縱向扭轉；

③ 彎折處減薄及斷面殘余應力最小，產(chǎn)品無邊波、皺折及裂紋；

④ 金屬出入孔型順利，軋輥安裝調(diào)整方便；

⑤ 孔型組合配置合理、孔型磨損小、輥耗低、能耗??；

⑥ 操作方便，可達最大機組生產(chǎn)率。

冷彎成型輥孔型設計的步驟是：

① 確定坯料寬度；

② 確定型材對水平輥中心線的位置；

③ 選擇型材成型基本中心線（簡稱基軸）及基準線段；

④ 確定型材過渡斷面數(shù)量和形狀[俗稱輥花圖(Section Flower)]；

⑤ 繪制斷面配輥圖和單個軋輥及輥片圖；

⑥ 導衛(wèi)及輔助工具設計繪圖；

⑦ 必要的校核。