管坯變形過程
發(fā)布者： 源晟鍵 時間：10/9/2019 4:58:35 PM
管坯在成型機中的變形過程是非常復雜的，它包括縱向變形、橫向變形和斷面變形三部分。
(1) 縱向變形縱向變形是指管坯由平板狀變?yōu)閳A筒狀過程中在軋制線方向上的變形。
縱向變形是不均勻的。在預成型段，帶鋼邊緣部分的延伸L 大于中心部分的延伸L，達到封閉孔型前的精成型機架，中心部分的延伸L又大于邊緣部分的延伸L ，如圖5-5所示。這種縱向不均勻變形是輥式連續(xù)成型過程中帶鋼變形的主要特點。
(2) 橫向變形橫向變形是指管坯在各成型機架中的橫斷面彎曲變形，即由成型孔型所產生的變形。管坯在各特定孔型機架中進行橫向彎曲變形的問題是軋輥孔型設計的問題。
(3) 斷面變形 斷面變形是指成型以后（實際上還包括定徑矯直以后）鋼管的壁厚與板坯的厚度比較發(fā)生的變化。斷面壁厚的變化在成型較厚壁鋼管時不太明顯。薄壁管成型時，一方面管壁厚度比板坯厚度發(fā)生輕微的增厚，一方面同一斷面的管壁厚度呈有規(guī)律的、不均勻的分布。邊緣部分的壁厚小于管底部分的壁厚，這是由于邊緣延伸的結果。由于斷面變形量很小，對質量沒有大的影響，所以可忽略不計。一般不做重點研究。
成型好的管坯，相對于平的帶鋼來說，僅在垂直于帶鋼和管子中心線的平面上產生彎曲變形。當帶鋼成型為管子后伸長的帶鋼邊緣，還應當恢復到與帶鋼中部同樣的長度。這就涉及到邊緣延伸及回彈這兩個問題。
(4) 邊緣延伸及回彈實際成型中帶鋼的變形要比上述情況復雜得多，在一般的輥式連續(xù)成型過程中，帶鋼實際上是分段成型的，即所謂階梯成型。階梯成型中帶鋼邊部會產生波
形，如圖5-6所示。這種情況，必然引起帶鋼局部應力的增高。
進一步研究任意兩相鄰機架之間的帶鋼變形，可將其變形過程分為4段（見圖5-7）：帶鋼與成型輥表面的接觸段1；非接觸變形段2；不變形段3；彈性恢復段4。帶鋼邊緣在
非接觸變形段受到拉伸，此拉伸在帶鋼與成型輥表面的接觸段中得以降低。成型機架后面有一段帶鋼的彈性恢復區(qū)，在這里，已經拉長的帶鋼纖維有明顯的收縮。在彈性恢復段和非接觸段之間有一段帶鋼不發(fā)生變形的區(qū)段。在這段，帶鋼邊緣平行于成型機的軸線移動。
帶鋼的上述變形過程在每一對相鄰礬架之間重復進行，但是每個機架間的邊緣伸長量并不相同。顯然在成型過程中帶鋼邊緣的任一點，相對于成型中心線在距離、高度上不斷地改變著位置，在成型過程中所產生的縱向應力，其方向和大小也在經常變化。從帶鋼單元體的應力狀態(tài)來看，它不僅有縱向的拉應力，而且存在切向應力。一系列研究表明，在很多情況下，帶鋼的邊緣相對變形明顯地超過了相應的彈性范圍。
經過多年的研究及實踐，可以得到以下結論。
① 邊緣伸長率與成型機架的變形量成正比，即變形量越大則邊緣伸長也越大。在變形量相同的情況下，隨著機架數(shù)的增多和下成型輥底徑的增大，邊緣伸長量減小。
② 當成型機孔型相同時，采用帶鋼中心線下傾的所謂下山成型法與帶鋼中心線保持水平不變的成型方法相比較，其邊緣延伸要小得多。
③ 成型方式的不同對帶鋼邊緣伸長有不同的影響，如采用單半徑孔型系統(tǒng)，帶鋼邊緣最大伸長量為2.1%；如采用邊緣彎曲成型法，帶鋼邊緣最大伸長量為1.9%。這是因為不
同成型法帶鋼邊緣所經過的軌跡不同。
帶鋼的邊緣伸長在初成型段表現(xiàn)得特別顯著，而到閉孔型精成型段由于受到帶鋼自身幾何形狀的約束，不但屬于彈性范圍的伸長要完全恢復，而且在壓應力的作用下已經產生的塑性伸長會使邊緣產生彎曲現(xiàn)象。輕微的邊緣受壓彎曲可以通過帶導向環(huán)的封閉孔型成型輥進行矯正，使對接的兩邊緣平直而不會影響管坯的焊接。但是，當這種塑性變形達到相當數(shù)值后，封閉孔型的成型輥將不能完全消除彎曲，從而在帶鋼的邊緣形成鼓包。這種鼓包進入到焊頭時，既會造成焊接電極損傷，又會影響焊接質量。同時，鼓包也使焊縫產生折疊缺陷。
為了不使帶鋼邊緣伸長過大，影響成型、焊接質量，主要采取以下三個方面的措施。
① 采用下山成型法。下山成型法是一種盡量減小帶鋼邊緣相對中部延伸差的成型方法。通過依次降低初成型段各下輥高度的辦法，使帶鋼的遞送高度傾斜，從而達到帶鋼邊緣的軌跡長度縮短、減小邊緣伸長的目的。
② 采用邊緣成型法。邊緣成型法的帶鋼邊緣運動軌跡較短，因此相應的邊緣伸長也小。
③ 采用自然成型法。采用排輥成型的自然成型過程，相對一般成型機的階梯式成型過程而言，也可以限制邊緣伸長。
(5) 回彈當帶鋼離開成型輥軋制以后，在彈復力的作用下要產生彈性恢復，這種恢復趨勢叫做回彈或回跳?；貜棔箘偝尚偷那拾l(fā)生一定的變化。
回彈是有害的，最主要的危害是使帶鋼邊緣成型不好；其次，當其處于焊接位置時，形狀不好的邊緣與電極的相對位置（焊接參數(shù)）發(fā)生變化，使焊縫質量不穩(wěn)定；此外，回彈還會加快成型輥和焊腳的磨損，使焊管表面易于產生劃傷。為了防止上述情況的發(fā)生，應當正確估計彈復量并在成型過程中按此量給帶鋼一個附加變形量，以補償變形后帶鋼的回彈；生產當中可采用多種辦法來解決由于回彈引起的問題，如采用邊緣成型法、增大成型機架的剛度、增大封閉孔壓下量等。另外排輥成型不但能限制邊緣延伸，而且還可防止水平成型輥后的帶鋼回彈。
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